SUMPERK / LONDON (IT BOLTWISE) – Dormer Pramet hat sein Portfolio für Fräsen und Gewindeschneiden um vier Produktfamilien erweitert. Im Fokus stehen neue Eckfräser-Serien STD11 und STD17 für höhere Produktivität, stabilere Schneidleistung und geringere Kosten pro Werkstück. Ergänzend kommen mehrschneidige Vollhartmetall-Fasenfräser, eine erweiterte Black-Shark-Gewindebohrerreihe für hochfeste Stähle sowie BNMX-10-Wendeschneidplatten für Schruppen mit hohem Vorschub. Das Paket richtet sich besonders an Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Werkzeug- und Formenbau-Praxis.
Beim Fräsen und Gewindeschneiden entscheidet sich die Wirtschaftlichkeit in der Regel nicht an einem einzelnen Parameter, sondern an deren Zusammenspiel: Werkzeuggeometrie, Schneidstoff und die tatsächliche Prozessstabilität im Takt. Genau hier setzt Dormer Pramet mit einer Erweiterung seines Portfolios an, das nach Angaben des Unternehmens auf Produktivität, Prozesssicherheit und niedrigere Kosten pro Bauteil abzielt. Die neuen Komponenten decken dabei ein breites Spektrum ab – vom Eckfräsen über das Entgraten und Anfasen bis hin zum Gewindeschneiden in hochfesten Stählen und zum Schruppen mit hohem Vorschub.
Den Einstieg bilden die neuen Eckfräser-Serien STD11 und STD17. Beide Baureihen kombinieren vielseitige Fräserkörper mit dreieckigen Wendeschneidplatten, die über drei Schneidkanten verfügen – ein klassischer Hebel, um Standzeiten und Wechselintervalle zu verbessern, ohne die Prozesskette unnötig zu verkomplizieren. Für die Eignung in der Fertigung nennt der Hersteller konkrete Unterstützungsbereiche: STD11 unterstützt Schnitttiefen bis 7 mm, STD17 bis 11 mm. Mit Fräserdurchmessern von 20 bis 200 mm richtet sich die Lösung damit an Anwendungen, die sowohl kleine als auch größere Bauteilkonturen abdecken müssen – etwa im Allgemeinen Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Szenarien der Großserienfertigung.
Ein zweiter Schwerpunkt liegt auf dem Fasenfräsen und der Kantenformgebung. Das erweiterte Sortiment an mehrschneidigen Fasenfräsern aus Vollhartmetall soll laut Hersteller sowohl beim Entgraten als auch bei definierten Anfasungen helfen – und zwar über Werkstoffgrenzen hinweg: Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Superlegierungen und Titan werden explizit genannt. Besonders praxisnah ist dabei die Wahl der Spitzenwinkel (60°, 90° und 120°) sowie der Geometrien mit 3, 4, 5 und 6 Schneiden. In Kombination mit den genannten internen und kundenseitigen Tests zielt das Paket auf einen „reibungslosen Schneidvorgang“, einen effizienten Materialabtrag und eine verbesserte Schlichtoberfläche ab – also genau die Effekte, die in der Prozessplanung häufig über die Nacharbeit (und damit über die Stückkosten) mitentscheiden.
Für das Gewindeschneiden kommt mit der Black-Shark-Reihe eine Ergänzung, die auf schwer zerspanbaren Werkstoffen ausgelegt ist. Der Durchmesserbereich wird nun von M3 bis M24 abgedeckt; neu hinzugekommen sind die Größen M16, M20 und M24. Entwickelt wurde die Serie dabei speziell für Anwendungen, in denen Hochleistungsstähle eine Herausforderung darstellen, wie bei Hardox®, Toolox® und Armox® (genannt werden diese Werkstoffe ausdrücklich). Für Fertiger bedeutet das vor allem: Gewindequalität und Standzeit sind nicht nur im Labor relevant, sondern vor allem bei wiederholten Serien und bei Maschinen, die im Schichtbetrieb konstant ausgelastet werden sollen.
Ergänzt wird das Portfolio durch direktgepresste BNMX-10-Wendeschneidplatten, die auf wirtschaftliche Hochvorschub-Schruppbearbeitungen in Stahl und Gusseisen zielen. Konkreter technischer Bezugspunkt ist die „M-Geometrie“ mit einer robusten Schneidkante, die das bestehende Programm der geschliffenen BNGX-Wendeschneidplatten ergänzt. Entscheidend für die schnelle Integration in bestehende Prozesse ist außerdem die Kompatibilität: Die BNMX-10-Platten sollen vollständig mit den bestehenden SBN10-Fräserkörpern zusammenpassen und sich in Fräsern mit Zylinderschaft, modularer Aufnahme sowie Aufsteckfräser-Ausführung einsetzen lassen. Damit reduziert sich in der Praxis oft das Risiko, dass neue Schneidkanten nur mit grundlegend umgebauten Aufspann- oder Aufnahmesystemen wirklich nutzbar werden.
Aus Marktsicht fügt sich die Produktstrategie in einen klaren Trend ein: Werkzeuge werden zunehmend so designt, dass sie nicht nur „irgendwie“ schneiden, sondern im realen Fertigungsalltag messbar bei Taktzeit, Standzeit und Ausschussquote helfen. Die genannten Zielbranchen – Allgemeiner Maschinenbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Werkzeug- und Formenbau sowie Bergbau- und Baumaschinen – deuten zudem darauf hin, dass Dormer Pramet nicht nur für einzelne Werkstätten optimiert, sondern für Umgebungen mit wechselnden Lastprofilen, unterschiedlichen Werkstoffen und häufig hohen Anforderungen an Prozesssicherheit. Gleichzeitig bleibt das Update für die Anwender operativ relevant: Vier Produktbausteine decken zentrale Bearbeitungsschritte ab, sodass sich Schulungsaufwand und Ersatzteilmanagement oft in einem überschaubaren Rahmen halten lassen.
Wer die Neuerungen in produktionsnahe Prozesse überführen will, sollte besonders auf die Schnittdaten und die Werkzeugwahl im Zusammenspiel achten: Bei Eckfräsen ist der Unterschied zwischen 7 mm und 11 mm Schnitttiefe nicht nur ein Zahlenwert, sondern beeinflusst Späneführung, Werkzeugbelastung und die Stabilität im Eingriff. Beim Fasenfräsen wiederum entscheidet die Kombination aus Spitzenwinkel und Schneidenzahl häufig über die Oberflächenqualität, die nachfolgende Schritte entlastet oder im ungünstigen Fall nacharbeiten lässt. Für das Gewindeschneiden gilt analog, dass die Erweiterung der Black-Shark-Reihe auf M16, M20 und M24 besonders dann Wirkung zeigt, wenn hochharte Werkstoffe in Serienanwendungen tatsächlich durchgängig verarbeitet werden sollen. Und bei Schruppoperationen mit hohem Vorschub steht, neben der eigentlichen Schneidleistung, die Frage im Vordergrund, wie gut die neuen BNMX-10-Platten in vorhandene Fräserkörper und modulare Aufnahmen integriert werden können.
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