RFID-Traceability: Die Datenbasis, die KI in der Produktion braucht

KI-Modelle in der Fertigung sind nur so gut wie die Daten, die sie bekommen. Für Engpassanalysen, Qualitätsprognosen oder Rückrufe zählt vor allem eine Frage: Welches Bauteil war wann an welcher Station? RFID-Traceability beantwortet diese Frage automatisch und für jeden Arbeitsschritt. Damit entsteht eine Datenbasis, auf der Analysen überhaupt erst aufsetzen können.

Warum KI-Projekte in der Fertigung an Lücken in den Daten scheitern

Viele Werke erfassen Materialbewegungen noch per Barcode-Scan von Hand. Jeder vergessene oder doppelte Scan erzeugt eine Lücke in der Produktionshistorie. Ein Modell, das aus solchen Daten Muster lernt, lernt auch die Lücken mit.

Etisoft beschreibt diesen Punkt für die eigene RFID-Lösung direkt: Die RFID-Technologie beseitige viele menschliche Fehler, die beim manuellen Scannen von Barcodes entstehen, und sorge für höhere Datenpräzision. Für eine KI-Auswertung ist genau diese Präzision die Voraussetzung.

Was ein Ereignis in der Produktion beschreiben muss

Der internationale Standard GS1 EPCIS zeigt, wie ein verwertbarer Datensatz aufgebaut ist. Laut GS1 beantwortet EPCIS für Produkte und andere Objekte die Fragen Was, Wann, Wo, Warum und Wie. Dazu gehören Informationen zu Status, Standort, Bewegung und Chain of Custody.

Für die Fertigung bedeutet das: Ein Ereignis braucht eine eindeutige Objektnummer, einen Zeitstempel, einen Ort und den Prozessschritt. Fehlt eines davon, kann ein Algorithmus zwei Vorgänge nicht sicher voneinander trennen.

Wie RFID diese Ereignisse automatisch erzeugt

In einem RFID-Traceability-System tragen alle Produktionselemente und Materialien RFID-Etiketten mit einer eigenen Nummer. An den Arbeitsplätzen erfassen RFID-Lesegeräte oder RFID-Terminals eingehende Rohstoffe, Halbfertigerzeugnisse und Produktionsaufträge. Jeder Vorgang an der Fertigungslinie wird so dokumentiert.

Das System besteht nach Angaben von Etisoft aus vier Bausteinen:

• RFID-Tags an Rohstoffen, Werkzeugen und Halbfertigerzeugnissen, jeweils mit einer eindeutigen Identifikationsnummer.
• RFID-Drucker, die Etiketten für die Kennzeichnung laufend drucken und kodieren.
• RFID-Antennen und -Lesegeräte an Montagestationen, an Lagerein- und -ausgängen und in Produktionshallen. Sie lesen die Daten während der Bewegung der Produkte aus.
• Software, die die Lesedaten erfasst und verarbeitet.

Für vollständige Ereignisdaten zählt auch die Lesetechnik. RFID-Lesegeräte und Antennen kommunizieren über Funkwellen mit den Tags und identifizieren Objekte berührungslos. Welches Lesegerät passt, hängt laut Etisoft unter anderem von der Betriebsfrequenz ab. Ein RFID-Gateway besteht aus Lesegeräten mit angeschlossenen Antennen und liest die Tags von Objekten in seinem Erfassungsbereich automatisch aus, zum Beispiel beim Durchlaufen des Gates.

Welche Auswertungen auf dieser Datenbasis aufbauen

Mit RFID wird die Echtzeitüberwachung des Material- und Zwischenproduktflusses vollständig automatisiert. Nach Angaben von Etisoft kann ein Unternehmen damit Engpässe schneller erkennen, Ausfallzeiten verringern und die Produktion effizienter planen. Für alle drei Aufgaben braucht auch ein KI-Modell dieselbe Grundlage: lückenlose Ereignisse aus dem Materialfluss.

Ein zweiter Anwendungsfall ist die Reklamation. RFID beschleunigt die Identifizierung und Standortbestimmung bestimmter Produktchargen. Das ist vor allem dann wichtig, wenn ein Produkt schnell zurückgerufen werden muss. Ein Analysemodell kann eine betroffene Charge nur eingrenzen, wenn die Historie jeder Komponente lückenlos vorliegt.

Kontrolle direkt an der Arbeitsstation

Die Daten wirken nicht nur im Nachhinein. Das System stellt fortlaufend sicher, dass jede Komponente die richtige Arbeitsstation erreicht. Es informiert den Bediener, ob vorangehende Arbeitsschritte ausgeführt oder übersprungen wurden.

Wichtig für Werke mit bestehender Automatisierung: Etisoft beschreibt die Lösung als eigenständig arbeitend. Sie beeinträchtige weder die Maschinensteuerung noch das Produktionsmanagementsystem.

Für welche Branchen sich der Aufwand lohnt

Am stärksten profitieren streng regulierte Branchen, in denen jede Komponente nachweisbar sein muss. Etisoft nennt für die eigene Lösung die Automobil-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Gliwice ist seit 1993 im Bereich Kennzeichnung und automatische Identifikation von Produkten tätig und liefert Auto-ID-Systeme auf Basis von Barcode- und RFID-Technologie an Fertigungsunternehmen.

Wie ein solches System im Werk aufgebaut ist, von der Kennzeichnung der Rohstoffe bis zur Software für die Lesedaten, zeigt Etisoft auf der Seite zur RFID-Traceability in der Produktion. Dort ist beschrieben, wie RFID-Tags, Etikettendrucker, Antennen an Montagestationen und Lesegeräte an Lagertoren die Produktionshistorie vom Wareneingang bis zur Auslieferung rekonstruieren.

Fazit für KI-Verantwortliche

Bevor ein Werk in Modelle investiert, lohnt der Blick auf die Erfassung. Wer heute noch Lücken durch manuelles Scannen hat, gewinnt durch automatische RFID-Ereignisse zuerst eine verlässliche Datenbasis. Erst darauf lassen sich Engpässe, Qualitätsabweichungen und Rückrufe zuverlässig auswerten.