BERLIN / LONDON (IT BOLTWISE) – InfiMaker präsentiert auf der IFA Berlin den K1 erstmals internationalen Medien. Die Desktop-CNC-Bearbeitung soll dabei den gesamten Workflow abdecken – von InfiStudio bis zur echten simultanen 5-Achs-Technologie. Der Hersteller koppelt automatische Antastung und Kalibrierung mit Echtzeit-Bewegungssteuerung und RTCP. Die Hardware- und Software-Kombination knüpft an eine Kickstarter-Kampagne an, die bereits über 4 Millionen US-Dollar eingesammelt hat.
InfiMaker nutzt die IFA Berlin, um den Schritt aus dem Entwicklerszenario in Richtung breitere Fertigungspraxis sichtbar zu machen: Der K1 soll am 3. September erstmals internationalen Medien bei „ShowStoppers @ IFA“ vorgeführt werden und anschließend von 4. bis 8. September auch Besuchern zugänglich sein. Im Mittelpunkt steht dabei weniger die reine Maschinenleistung, sondern die Abfolge aus Planung, Einrichtung und Zerspanung als durchgängiger Prozess. Konkret verspricht das Unternehmen, den vollständigen Workflow der Desktop-CNC-Bearbeitung mit echter simultaner 5-Achs-Technologie zu demonstrieren – inklusive Projektvorbereitung in InfiStudio, automatischer Ermittlung der Werkstückposition und der Bearbeitung eines fertigen Metallteils. Gerade diese Kette ist in der Praxis oft der Engpass: Selbst wenn eine Maschine hohe Achsdynamik besitzt, entscheidet die Stabilität von Aufspannung, Kalibrierung und Bewegungsablauf darüber, ob aus einem CAM-Entwurf ein reales Bauteil mit reproduzierbarer Geometrie wird.
Technisch betrachtet setzt der K1 auf ein integriertes System, das mehrere Ebenen zusammenbringt. InfiStudio erstellt die Werkzeugbahnen, während die Maschine gleichzeitig ausreichend stabil und leistungsfähig sein muss, um die Designs tatsächlich umzusetzen. Das Unternehmen nennt dafür automatische Antastung und Kalibrierung, Echtzeit-Bewegungssteuerung sowie RTCP (Real-Time Contouring/Control) als Bestandteil der Systemkette. Ein zentraler Punkt ist außerdem die durchgehende Koordination aller fünf Achsen: Laut Hersteller bleiben sie während des gesamten Bearbeitungsvorgangs koordiniert. Damit lassen sich mehrere Seiten eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung bearbeiten – ohne Werkstück wenden, erneutes Einspannen oder wiederholte Kalibrierung. Für Anwender heißt das vor allem weniger „Nebenzeit“ und ein geringeres Risiko, dass sich Referenzen zwischen Aufspannschritten verschieben.
Dass InfiMaker die Demonstrationen nicht nur am Reißbrett ausrichtet, zeigt die konkrete Ausrichtung der Vorführprojekte. Der K1 soll speziell die für die simultane 5-Achs-Bearbeitung ausgewählten Projekte bearbeiten, während die Besucher Schnittstabilität und koordinierte Bewegungsabläufe live verfolgen können. Interessant ist dabei die Positionierung für „hands-on“-Nutzung: Besucher sollen InfiStudio selbst bedienen, den Fräs- und Bearbeitungsprozess aus nächster Nähe sehen und direkt mit dem Engineering-Team ins Gespräch kommen. In der gleichen Linie präsentiert das Unternehmen auch Roboterkomponenten, Zahnräder und Kunstwerke aus unterschiedlichen Werkstoffen. Genannt werden Edelstahl, Titan, Holz und Acryl – und darüber hinaus wird betont, dass das System materialübergreifend funktionieren soll, unter anderem mit Aluminium, Messing und technischen Kunststoffen. Gerade bei komplex gekrümmten Oberflächen und mehrseitiger Geometrie wird die 5-Achs-Fähigkeit schnell zum Qualitätsfaktor, weil Werkzeugorientierung und Kontaktbedingungen nicht mehr über einfache Dreh-/Fräsachsen „zurechtoptimiert“ werden können.
Bei den technischen Eckdaten nennt InfiMaker mehrere Zahlen, die für die Einordnung entscheidend sind. Der Hersteller spricht von einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm. Für die Spindel werden 1.500 W mit bis zu 20.000 U/min angegeben. Zusätzlich ist ein automatischer Werkzeugwechsler mit sechs Plätzen Teil der Ausstattung, und der Arbeitsbereich soll 120 × 120 × 120 mm für die 5-Achs-Bearbeitung betragen. Diese Werte sind nicht nur Marketing: In einem typischen CAM-Workflow beeinflussen Spindelleistung und Drehzahl die Schnittparameter, während Arbeitsraum und Werkzeugwechsler die Durchsatzfähigkeit für wiederholbare Projekte bestimmen. Der K1 zielt damit auf ein Setup ab, in dem ein Anwender nicht ständig manuell in Einrichtungsschritte zurückfällt, sondern die Softwarekette die Komplexität reduziert.
Der wirtschaftliche Kontext liefert eine zweite Storyline: Die Kickstarter-Kampagne zum K1 hat laut Text innerhalb der ersten Stunde 500.000 US-Dollar erreicht und inzwischen die Marke von 4 Millionen US-Dollar überschritten. Unterstützt wird die Kampagne von mehr als 700 Förderern. Für die Marktbetrachtung ist dabei wichtig, dass solche Volumen meist als „Validierung“ für eine Produktisierung dienen: Nicht nur das Interesse an einer Desktop-CNC-Lösung wird sichtbar, sondern auch die Bereitschaft, frühe Reifegrade zu begleiten. Nach der IFA Berlin will InfiMaker die Vorbereitung der Serienproduktion und die breitere Markteinführung weiter vorantreiben; die ersten Auslieferungen sollen weiterhin innerhalb von drei Monaten nach Ende der Kickstarter-Kampagne geplant sein. Damit steht der nächste Engpass zeitlich direkt vor der Tür: Ein System, das in der Demo-Kette aus InfiStudio, Kalibrierung und RTCP funktioniert, muss später auch bei heterogenen Anwender-Setups, unterschiedlichen Werkstoffen und variierenden Projektgeometrien stabil reproduzierbar bleiben.
Inhaltlich versucht InfiMaker die Software-Hardware-Grenze bewusst zu verschieben. In der Argumentation zweier Mitgründer wird deutlich, warum: Beim Neueinspannen entsteht laut Aussage von Bowen Xie zusätzlicher Aufwand, gleichzeitig steigt das Risiko von Ausrichtungsfehlern. Das ist ein klassisches Problem, das besonders bei mehrseitigen oder stark gekrümmten Bauteilen sichtbar wird. Entsprechend ist der K1 darauf ausgelegt, eine automatische Einrichtung und die Bearbeitung mehrerer Seiten vorzubereiten. Gleichzeitig verweist LJ Xiang auf den Entwicklungsbedarf auf Softwareseite: Die Hardware könne Materialien von Holz bis hin zu Stahl und Titanlegierungen bearbeiten, aber die Software müsse kontinuierlich weiterentwickelt werden, damit Nutzer genau die Designs fertigen können, die sie sich vorstellen. Damit adressiert das Unternehmen ein Muster, das in der Branche seit Jahren bekannt ist: CAM-Qualität und Bewegungsplanung sind nicht „einmalig“ fertig, sondern müssen über Firmware- und Software-Iterationen an reale Nutzerfälle angepasst werden.
Für Entscheider und Entwickler in Werkstatt, Produktentwicklung oder Prototyping ist der K1 damit vor allem eine Frage der Prozesssicherheit. Wer 5-Achs-CNC bislang nur in großen Anlagen kannte, stößt im Desktop-Umfeld oft auf die Diskrepanz zwischen Modellgenauigkeit und realer Einrichtung. Der Ansatz, mehrere Seiten ohne erneutes Aufspannen zu bearbeiten, könnte genau dort ansetzen. Gleichzeitig bleibt die genaue Umsetzung in der Praxis entscheidend: Wie gut funktioniert die automatische Werkstückpositionsermittlung bei unterschiedlichen Spannmitteln? Wie robust sind die Bewegungsabläufe bei komplexen Konturen, wenn Materialeigenschaften und Bearbeitungsstrategien variieren? InfiMaker stellt sich diesen Fragen bereits mit einer Messepräsenz in Halle 5.2, Stand H5.2-305, und positioniert die Bedienbarkeit von InfiStudio als Teil des Messeerlebnisses. Wenn das Zusammenspiel aus RTCP, Echtzeit-Steuerung und durchgängig koordinierten Achsen auch außerhalb der Vorführung zuverlässig bleibt, könnte der K1 eine klare Lücke schließen: 5-Achs-Komplexität nicht nur als High-End-Fähigkeit, sondern als wiederholbaren, softwaregestützten Workflow im Desktop-Segment zugänglich zu machen.
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