FRANKFURT / LONDON (IT BOLTWISE) – In Deutschland sank die Zahl neu installierter Industrieroboter laut International Federation of Robotics auf 24.800. Das entspricht 41 Prozent aller Anlagen in der Europäischen Union und einem Rückgang von acht Prozent gegenüber dem Vorjahr. Die Automatisierung verlagert sich spürbar: China installierte 2025 mit 354.000 Einheiten deutlich mehr, während die USA Japan überholten. Für den Standort Deutschland wird vor allem die schwache Nachfrage aus dem verarbeitenden Gewerbe als Bremsfaktor genannt.
Deutschland bleibt zwar ein Industriestandort mit hoher Roboterdichte, aber die Dynamik beim Robotik-Ausbau kippt. Nach Angaben der International Federation of Robotics (IFR) wurden im vergangenen Jahr 24.800 neue Industrieroboter installiert. Das entspricht laut IFR 41 Prozent aller Anlagen in der Europäischen Union, zugleich fiel die Zahl der Neuinstallationen aber um acht Prozent. Die Meldung ordnet das in einen breiteren Trend ein: Wenn Investitionsentscheidungen in der Produktion zögern, werden Robotikprogramme typischerweise zuerst aufgeschoben, weil Automatisierung in vielen Betrieben als Kapazitäts- und Produktivitätsprojekt mit abgeleiteter Amortisationsrechnung geplant wird.
Technisch betrachtet zeigt sich der Rückgang weniger als „weniger Robotertechnik“, sondern vor allem als geringere Nachfrage nach neuen Integrationen. In Deutschland lag die jährliche Installation damit hinter Ländern wie der Republik Korea, Japan, den Vereinigten Staaten und China auf Rang fünf. Jane Heffner, Präsidentin der IFR, verwies darauf, dass der Rückgang in Deutschland hauptsächlich mit der sinkenden Nachfrage aus dem verarbeitenden Gewerbe zusammenhängt. Das ist insofern plausibel, weil Robotik in der industriellen Praxis stark an Produktionsumfänge, Umrüstzyklen und die Verfügbarkeit von Absatzmärkten gekoppelt ist. Wenn etwa Werke weniger Fahrzeuge oder weniger Teile fertigen, verschiebt sich der Zeitpunkt, ab dem zusätzliche Schweiß-, Montage- oder Handhabungsanlagen finanziert werden.
Besonders sichtbar wird die Bremse bei der Autoindustrie. Sie steuerte zwar weiterhin die meisten Robotik-Neuinstallationen bei: 5.800 neue Industrieroboter entsprachen einem Anteil von 23 Prozent. Allerdings macht gerade der Vergleich zur Vergangenheit den Trend deutlich, den die IFR beschreibt: 2020 lag der Anteil der Autoindustrie noch bei 40 Prozent. Als konkrete Treiber nennt die Organisation schwache Absatzperspektiven im Bereich Elektrofahrzeuge sowie politische und wirtschaftliche Unsicherheiten, die Investitionen zurückhalten. Auch andere Branchen blieben nicht unberührt; laut IFR gingen die Installationen unter anderem in der metallverarbeitenden Industrie sowie in der Chemie- und Kunststoffindustrie zurück. Das deutet darauf hin, dass die Nachfrageverlangsamung nicht auf einen einzelnen Abnehmer beschränkt ist, sondern mehrere Produktionsbereiche gleichzeitig betrifft.
Für die nächsten Monate erwartet die IFR nochmals Gegenwind. Für 2026 rechnet die Organisation mit einem weiteren Rückgang der Gesamtnachfrage nach neuen Robotik-Installationen. Ab 2027 könnten die Zahlen dagegen wieder steigen. Im gleichen Atemzug ordnet die IFR das Wachstumspotenzial ein: Besonders bei kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) sieht man Chancen, weil dort Automatisierung oft dann nachgezogen wird, wenn Fachkräftelücken, Qualitätsanforderungen oder der Kostendruck bei Engpassprozessen den Nutzen klarer sichtbar machen. Damit wird Robotik in den nächsten Jahren stärker in Richtung „skalierbare Automatisierung“ rücken müssen: weniger Großprojekte, mehr modulare Lösungen, die sich an wechselnde Produktlinien anpassen lassen, ohne dass jede Änderung eine vollständige Neuinvestition verlangt.
Während Deutschland im Rückgang ist, bauen China und die USA ihren Vorsprung weiter aus. China installierte 2025 nach Angaben der IFR 354.000 Industrieroboter. Von fünf weltweit installierten Anlagen entfielen inzwischen drei auf China; damit erreicht das Land einen neuen Höchststand. Die IFR führt diese Entwicklung auf eine nationale Robotikstrategie zurück, die bereits seit zehn Jahren verfolgt wird, kombiniert mit einer Modernisierungsoffensive in der Produktion. In den chinesischen Elektro- und Elektronikindustrien wurden demnach 96.400 Einheiten installiert – rund 16 Prozent mehr als im Vorjahr. Auch die chinesische Autoindustrie erreichte mit 78.900 installierten Robotern einen neuen Rekord. Damit verschiebt sich der Schwerpunkt der Nachfrage dorthin, wo Investitionszyklen schneller auf neue Produktionslinien reagieren und Skaleneffekte bei Robotik-Integration häufiger erreichbar sind.
Auch die USA bewegen sich deutlich nach vorn. Laut IFR überholten sie erstmals Japan und wurden zum zweitgrößten Markt der Welt für jährliche Neuinstallationen. Damit entsteht in der globalen Robotiklandschaft ein konkurrierender Triangel aus China, den USA und den technologisch etablierten asiatischen Märkten. Für Lieferanten und Systemintegratoren bedeutet das: Die Vertriebs- und Implementierungsstrategien müssen regionaler gedacht werden, weil Automatisierungslösungen nicht nur andere Produktmixes bedienen, sondern auch in lokalen Supply-Chain-Strukturen, Qualifikationsprofilen und Fertigungsstandards verankert sind. Für Unternehmen in Deutschland heißt das wiederum, dass Robotik-Investitionen künftig stärker mit konkreten Prozesskennzahlen verknüpft werden müssen, etwa mit nachweisbarer Taktzeit-Reduktion, Ausschussminimierung oder nachvollziehbaren Effekten auf die Liefertreue.
Am Ende bleibt die politische und wirtschaftliche Frage: Wie schnell kann das verarbeitende Gewerbe die Investitionszurückhaltung auflösen, wenn die Nachfrage wieder stabiler wird? Die IFR formuliert die Wende für 2027, gleichzeitig mahnt sie den aktuellen Abschwung bis 2026 an. Gerade für Betriebe, die weiterhin automatisieren wollen, verschiebt sich der Fokus von „mehr Roboter“ hin zu „besserer Integration“: robuste Software-Pipelines, saubere Wartungs- und Instandhaltungsprozesse sowie eine Arbeitsvorbereitung, die auch bei Produktvarianten schnell umschwenken kann. Künstliche Intelligenz kann dabei ergänzen, aber sie ersetzt selten die harte Basis von Datenqualität, Schnittstellen und durchdachter Anlagenarchitektur. Wenn Deutschland diese Punkte gezielt adressiert, lassen sich die Chancen aus dem erwarteten Wiederanstieg eher in konkrete Projekte übersetzen – statt nur im Marktbericht sichtbar zu bleiben.
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