LONDON (IT BOLTWISE) – Eine bahnbrechende Methode zur Herstellung elektronischer Geräte im Weltraum wurde entwickelt. Durch die Kombination von elektrohydrodynamischem Inkjet-Druck und präzisem Lasersintern können nun hochleistungsfähige elektronische Komponenten direkt in der Mikrogravitation gefertigt werden. Diese Innovation könnte die Art und Weise, wie elektronische Schaltkreise im All zusammengebaut werden, revolutionieren.

In einem bedeutenden Fortschritt für die Zukunft der Weltraumforschung und der Fertigung im Orbit haben Forscher eine wegweisende Methode zur Herstellung elektronischer Geräte in Mikrogravitationsumgebungen vorgestellt. Diese innovative Herangehensweise nutzt Lasersintertechniken, die auf elektrohydrodynamisch gedrucktes Silber angewendet werden, um komplexe und leistungsstarke leitfähige Komponenten weit über die Grenzen der Erde hinaus zu produzieren. Die neuartige Integration dieser Technologien signalisiert einen transformativen Sprung in der Art und Weise, wie elektronische Schaltkreise und Geräte direkt im Weltraum montiert werden können, wodurch viele der traditionellen Einschränkungen und logistischen Herausforderungen umgangen werden.
Der Kern des technologischen Durchbruchs liegt in der Verbindung von elektrohydrodynamischem Inkjet-Druck mit präzisen Lasersinterprozessen unter Mikrogravitationsbedingungen. Der elektrohydrodynamische (EHD) Inkjet-Druck unterscheidet sich von herkömmlichen Inkjet-Methoden, indem er die Materialablagerung durch elektrische Felder manipuliert, was eine überlegene Auflösung und feine Kontrolle über nanoskalige Architekturen ermöglicht. Dies erlaubt es, fein gemusterte Silber-Tinten auf Substrate zu drucken, die für den Weltraumbetrieb geeignet sind. Anschließend dient das Lasersintern dazu, diese gedruckten Silber-Nanopartikel zu konsolidieren und sie zu einem kontinuierlichen, elektrisch leitfähigen Pfad zu verschmelzen, der für die Funktionalität integrierter Schaltkreise und elektronischer Geräte unerlässlich ist.
Die Durchführung dieses gesamten Fertigungszyklus in einer Mikrogravitationsumgebung stellt einzigartige wissenschaftliche und technische Herausforderungen dar. Traditionelle Fertigungsmethoden auf der Erde verlassen sich auf gravitationsbeeinflusste Pulverflüsse und Materialkonsolidierung, Phänomene, die im Orbit intrinsisch verändert sind. Oberflächenspannung, Kapillarkräfte und Materialverdampfung verhalten sich anders, was ein tiefes Verständnis der Fluid- und Thermodynamik im Weltraum erfordert. Durch die sorgfältige Untersuchung dieser Effekte haben die Forscher ihre Parameter für den Inkjet-Druck und das Lasersintern optimiert, um sicherzustellen, dass die strukturelle Integrität und die elektrische Leistung der resultierenden Geräte trotz der Abwesenheit von Schwerkraft nicht beeinträchtigt werden.
Die Implementierung des Lasersinterns in der Mikrogravitation ist besonders bemerkenswert. Lasersintern verwendet hochenergetische Laserstrahlen, um gedruckte metallische Nanopartikel selektiv zu erhitzen und sie zu verschmelzen, ohne das Substratmaterial zu schmelzen. Dieser Prozess erfordert eine präzise Kontrolle über Laserleistung, Scangeschwindigkeit und Interaktionszeit, um eine optimale Partikelverschmelzung zu erreichen, ohne die darunter liegenden Schichten zu beschädigen. In der Mikrogravitation, wo die Wärmeableitung sich deutlich von erdgebundenen Umgebungen unterscheidet, war die Kalibrierung dieser Parameter entscheidend. Die Studie zeigt, dass trotz dieser Hürden das Lasersintern effektiv skaliert und kontrolliert werden kann, um leitfähige Wege mit vergleichbaren oder sogar überlegenen elektrischen und mechanischen Eigenschaften zu erzeugen, wie sie unter terrestrischen Bedingungen gefertigt werden.

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